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硬质阳极氧化效果评估及着色效果体现
发布者:硬质氧化  发布时间:2019-5-10 17:14:09  点击:272
铝氧化加工化学氧化氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。所以这就需要我们对不同材质的硬质氧化有着不同的阳极氧化工艺。再者就是对硬质阳极氧化标准也有着一定的差异:
一、多方法下的硬质氧化效果评估
1、硫酸硬质氧化效果评估
对于硬质氧化厂家来说硫酸法成分简单稳定,操作容易,低温阳极氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行,而且受铝合金组成的影响很大。
2、混合酸常温硬质阳极氧化效果评估
混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主,加入少量草酸等二元酸,以获得较厚的膜,同时扩大使用温度的上限,可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间,这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化,所获得阳极氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本,使膜层更加平滑、光洁、细密,厚度更大,硬度更高。
硬质阳极氧化效果评估及着色效果体现
二、硬质氧化着色处理技术要求体现
硬质氧化自然显色处理的主要问题是阳极氧化膜是否均匀。硬质氧化一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um,的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关,即与加工工艺过程有关。
溶液显色时易出现的问题是色调不均,颜色的方向性、混色和显色速度降低,在硬质氧化厂家看来这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化线的预处理等因素有关。
以上是铝表面处理厂家,对什么是硬质阳极氧化工艺的要点讲述,感谢关注!
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